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怎样降低烧结普通砖的破碎率

点击次数:   更新时间:22/09/05 16:17:09     来源:www.zbmggm.com关闭分    享:
  烧结普通砖在我们的生活中是比较常见的,我们在使用此建材时,一定会选择抗压力强、不易碎的。如果再收到货或者施工时,发现砖有破碎的情况,那就会影响其施工。那么厂家在进行生产时应该如何降低破碎率呢?
  1、提高砖机的成型压力
  砖机成型压力的提高,使烧结普通砖的密度提高。只有提高砖坯的密度,才能烧出高强度的砖。实践证明,成型压力(2.2~2.3)MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为(13.9~15)MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
  2、适当提高烧结温度
  同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度,随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
  3、适当延长保温时间
  同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则抗压强度也不一样。适宜的保温时间,对提高烧结普通砖抗压强度和质量是有益的。
  4、推荐采用低温长烧
  现在烧结普通砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,虽然能提高产量,但对产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象,抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗,浪费了能源,对保护生态环境不利。因此,应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法,在内燃为80%左右的条件下,从(650~900)℃这一区间,应不小于6h;从900℃到制品烧结终止这一区间,应不小于6h。这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥全部热能作用。
  降低烧结普通砖的破碎率,可以有效提高产品的质量,减少资源的浪费,同时又能提高厂家的信誉。
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